我国是一个能源消耗大国，随着我国经济的持续发展，能源供应的紧缺，特别是石油资源短缺的矛盾更显得突出。到2005年底我国各级锅炉制造许可证的企业有1349家，其中C级以上有639家，年生产量18万蒸吨左右。工业锅炉行业协会的70家企业，2005年共生产63020万蒸吨(10863台)。据2005年统计,全国在用工业锅炉近60万台、165万蒸吨，接近电站锅炉装机容量的2倍。其中约48万台锅炉为燃煤工业锅炉。工业锅炉的实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低15-20%。

      我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿t标准煤，约占我国煤炭总产量的1/4强。由于锅炉运行效率不高外由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。我国每年工业锅炉的污染，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万t，节能潜力巨大。另物排放约为：烟尘排放：280万t/a；SO2：900万t/a；CO2：12.5亿t/a。

      基于经济条件和资源限制，我国锅炉的改造不可能单纯地追求技术的先进性，必须综合考虑工业锅炉的技术，经济和环境需求，寻求适合于中国国情的工业锅炉发展道路。建立系统的工业锅炉技术，经济和环境的评价方法有利于工业锅炉整体技术水平的提高和环境的改善。

      为解决企业锅炉效率低下这一难题，我司通过整体诊断用热企业的热能供给效率，提出针对性的节能整体解决方案，从锅炉本体效率到锅炉运行效率、蒸汽输送效率、蒸汽使用效率余热回收、冷凝水回收、燃料输送系统、燃料供给方式、燃料形态等全方位综合诊断用热效率，整体设计、整体改造,达到热能运营系统的最高效运行。以降低用户能源成本为目标，实现综合根本性的节能目标。